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浅孔加工在机械加工领域具有十分最重要的地位，大约占到孔加工量的40％。新型高强度、高硬度和低价值无以加工异形浅孔零件更加普遍的经常出现及应用于航空航天、换热设备、医疗器械等领域，再加之加工深度、加工精度以及加工效率拒绝的大大提升，如孔径市场需求在0．3mm－2mm且形状点状的涡轮叶片气膜加热孔，格栅零件上化学键的大量钛合金弯曲方孔等，都使得异形浅孔加工沦为现代机械制造的关键工序和难题挑战。

浅孔加工的传统工艺对于浅孔加工，一般用于传统钻削与电火花加工工艺。用于传统钻削工艺不存在着刀具刚性严重不足、钻头不易倒下、切屑无法排泄，无法加工超硬材料、无法加工异形孔等工艺缺失。

用于电火花加工工艺，虽然工件材料硬度不受限制，但随着孔深的减少，电极损耗相当严重，仅次于的缺失是加工效率极低，生产成本明显减少，另外孔壁还存在再行铸造层，对于无法有再行铸造层的零件，在电火花加工后还必须用于磨粒流机械研磨加工，减少了加工精度，还不易不存在除去没法的死角。浅孔加工－电解加工工艺电解加工是利用金属在电解液中产生电化学阳极沉淀的原理对工件展开加工的一种创意工艺。没宏观“切削力”和“工件热”的起到，因此工件表面会产生像工件加工中所构成的塑性变形层，也会产生瓦解形变，更加会像电火花在加工面上产生再行铸造层。电解加工技术讲解视频▼视频请求搜寻夹具侠，转入网站社区版块查阅对于无以加工材料、异形孔零件的加工具备明显优势，生产效率大约为电火花加工的5－10倍，工具电极在理论上不损耗，基本上可以长年用于，批量越大，单件生产成本就越较低。

工艺稳定性探寻然而，电解加工异形浅孔零件时，加工间隙流场特性不会很大影响电解液流速、压力、温度等产于情况，进而影响加工部位各处沉淀速率以及电解产物能否及时排泄，最后要求了浅孔零件的加工品质。因此，合理优化电解加工流场不仅能确保加工过程的稳定性，还能在一定程度上提升加工效率和表面质量。国内外研究者也曾就如何提升电解加工过程稳定性积极开展大量探寻，异形浅孔电解加工工艺不存在着进出口流场变异、加工间隙流场产于失衡、工艺稳定性比较较好等问题。

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